科技创新

重装集团西煤机公司:零部件表面质量工艺实现新突破

作者:史仁贵 李健     时间: 2018-10-29     点击:2458次    分享到:

近日,从重装集团西煤机公司工艺研究所表面光整项目组传来喜讯,零件表面加工质量取得阶段性成果,零件表面质量从Ra1.6提高到Ra0.4,此成果将对提高采煤机整机使用可靠性有着重要意义。

采煤机一轴轴齿轮、中心齿轮等关键零部件表面配合唇形油封等密封件,密封效果的质量是采煤机整个摇臂油腔隔离的关键技术,因此油封配合表面粗糙度设计要求严格。西煤机公司组织工艺技术人员对唇形油封配合面出现的磨损现象,以及油封的失效原因进行的细致的分析。原传统磨削、滚压、抛光加工效率偏低,加工成本较高,且零件表面质量经常会出现不稳定等现象。为此,公司引入先进的表面光整技术,此项技术是利用激活能和冲击能的复合能对金属零件进行加工,从而获得镜面零件及表面改性的一种新型加工技术,且此项技术能够使零件表面产生良好压应力,消除拉应力,工件表面形成塑性流变组织,使材料表层附近的晶粒细化至纳米量级,表面获得高强度、高硬度、高延展性和韧性,耐磨性和耐腐蚀性提高50%以上,能进一步提升零件的疲劳性能和使用寿命。

目前,西煤机公司通过长期的工艺试加工,现已在轴齿轮、中心齿轮等零件推广使用,加工效率提高20%。后期,该公司将逐步将此项技术应用于轴承安装配合面、惰轮轴和孔的配合面等部位,能有效提高采煤机整机质量,助力西煤机公司打造煤机“国之重器”。(史仁贵  李健)

上一篇:重装集团西煤机公司全方位布局打造“国之重... 下一篇:黄陵二号煤矿:“三统一”确保在井下“找到...